Евгений Никитин: «РУСАЛ не стремится произвести как можно больше алюминия любой ценой»

Последние годы компания РУСАЛ имела статус крупнейшего в мире производителя алюминия. Однако изменившаяся ситуация на рынке, падение цен на алюминий на LME, непрерывный рост тарифов скорректировали планы металлургов. Сегодня в РУСАЛе заявляют, что готовы отказаться от мирового лидерства по абсолютному производству алюминия, поставив перед собой целью повышение эффективности производства. О том, почему и насколько успешно компания реализует эту стратегию, рассказал директор по алюминиевому бизнесу РУСАЛа Евгений Никитин.

– Действительно, перед нами сегодня не стоит задачи произвести как можно больше алюминия любой ценой. Каждое предприятие, входящее в состав алюминиевого дивизиона, как, впрочем, и компании в целом, должно быть рентабельным, а каждая тонна продукции – приносить прибыль. Поэтому еще в 2010 году, когда формировался алюминиевый дивизион с управлением в Красноярске, перед нами была поставлена цель повышения эффективности прежде всего за счет роста доли продукции с добавленной стоимостью (ПДС) в общих объемах производства.

Могу сказать, что эта задача решается успешно. Из года в год мы имеем положительную динамику роста доли ПДС. Например, если в 2010 году она была 29%, то в 2011 году выросла до 33%, а по итогам 2014 года составила уже 38%.

Каков прогноз по доле сплавов в общем объеме производства на текущий год?

– По итогам 2015 года этот показатель должен достичь 40%. Потенциал для дальнейшего роста есть, и в наших планах выйти к 2020 году на показатель 58%. Технически мы готовы выполнить данную задачу. Но во многом это будет зависеть от возможностей сбыта: если на рынке будет востребован такой объем высокотехнологичной продукции, то мы способны удовлетворить спрос.

Известно, что цена на алюминий на LME рекордно упала. Что делается для сохранения рентабельности производства алюминия?

– В первом полугодии себестоимость производства алюминия на наших заводах снизилась почти на 15%. При этом ряд макропоказателей «играл» против нас. Например, общее снижение цены реализации из-за падения котировок на LME и премий составило почти 35%!

Но мы постоянно и настойчиво работаем над улучшением производственных процессов, чтобы обеспечить эффективность вне зависимости от конъюнктурных факторов. Если посмотреть сегодняшнюю структуру себестоимости алюминия на заводах РУСАЛа, то мы увидим, что до 70% в ней приходится на долю электроэнергии и глинозема. Поэтому главные наши усилия направлены на то, чтобы сократить расходы по этим статьям.

Если вдаваться в детали: средний тариф на электроэнергию в первом полугодии 2015 года вырос на 28%. При этом расходный коэффициент по электроэнергии благодаря запущенным в 2014 году в дивизионе программам был снижен. В итоге мы, даже несмотря на рост цен, смогли сэкономить более 4 млн долларов.

Есть неплохие достижения и в части затрат на глинозем – например, реализуется проект по отгрузке и выгрузке глинозема в мягкой таре. Использование вкладышей позволяет не только снизить потери при транспортировке, но и сэкономить на железнодорожном тарифе, используя различные виды подвижных составов.

Готовится к запуску Богучанский алюминиевый завод – современное, высокотехнологичное предприятие. Каковы планы компании по модернизации существующих заводов?

– Практически на всех предприятиях дивизиона реализуются проекты развития и модернизации. Они преследуют различные цели: повышение энергоэффективности, сокращение затрат, улучшение качества продукции и т.п. Однако основным вектором модернизации остаются экологические мероприятия.

Так, на Новокузнецком алюминиевом заводе продолжается перевод электролизеров Содерберга на технологию с обожженным анодом, в этом году будет установлено еще пять электролизеров РА-167. В Братске введены в эксплуатацию две сухие газоочистки (всего их будет 13), на КрАЗе начался перевод всех корпусов завода на технологию «ЭкоСодерберг», здесь же реализуется комплексный проект по снижению образования отходов и получению вторичного сырья.

Продолжается реализация проектов, направленных на энергоэффективность электролизеров, увеличение их срока службы и повышение силы тока. В этом году на КрАЗе мы начали строительство литейного агрегата по производству цилиндрических слитков большого диаметра. Выпуск продукции в объеме 120 тыс. тонн в год начнется с 2017 года. Такие слитки востребованы в автопроме и транспортной отрасли, в которых потребление алюминия неуклонно растет.

Какие мотивационные и социальные программы действуют на алюминиевых предприятиях РУСАЛа?

– Заводы дивизиона применяют действующую в компании систему материальной и нематериальной мотивации. Активные, стремящиеся к собственному развитию сотрудники участвуют в проектной деятельности, направленной на повышение эффективности. При достижении поставленных целей с учетом экономического эффекта у участников проектов есть возможность получить премию в размере до трех среднемесячных зарплат. За семь месяцев 2015 года участники успешно реализованных проектов получили дополнительно почти 50 млн рублей.

Из наиболее значимых социальных программ отмечу ежемесячную индексацию заработной платы. В текущем году сотрудникам предприятий дивизиона в качестве индексации будет выплачено 373 млн рублей (23 662 рубля на каждого сотрудника за год). А также ежедневную дотацию на питание. На эти цели в 2015 году предприятия дивизиона потратят более 200 млн рублей.

Мы стараемся всемерно поддерживать наших людей – высококвалифицированный, мотивированный, стремящийся к развитию персонал. Для нас очень важно, чтобы число именно таких работников росло. Только в этом случае мы сможем решить те вызовы, амбициозные задачи, которые стоят сейчас перед компанией.

Суммарная годовая мощность предприятий, входящих в алюминиевый дивизион РУСАЛа, превышает 3,5 млн тонн. В структуру входят Красноярский, Саяногорский, Братский, Иркутский, Новокузнецкий, Надвоицкий и Кандалакшский алюминиевые заводы.