Дмитрий Лозовой: Нам важно не просто «сделать железо», а собрать технологический стек

О том, с чем она подошла к финалу 2025, беседуем с Дмитрием Лозовым, ее совладельцем и директором.

Если выстроить хронологию проекта: когда все началось и какие были основные вехи?

— Все началось раньше первого документа: с обсуждений, расчетов, набросков концепции. Но по-настоящему системно мы стартовали в начале 2024, когда поставили сроки, разделили роли и начали собирать проект как производство, а не идею.

С этого момента мы делали несколько вещей одновременно, но не «контуры», а конкретные шаги. И уже в начале 2025 наши изделия начали включать в реестр Минпромторга. Это важная веха, потому что она открывает дверь в закупки, где для многих заказчиков принципиален статус «реестрового» оборудования. На фоне охлаждения коммерческого рынка это направление тогда действительно выглядело перспективнее.

Когда первая продукция увидела свет?

— Летом 2025. Мы выпустили первую серийную партию — 5 тыс. материнских плат. Компоненты закупили заранее, привезли и передали на контрактное производство партнеру в Зеленограде, где прошли пайка и финальная сборка.

Зеленоград далековато. Почему там? В Сибири нет таких мощностей?

— В Красноярске, к сожалению, нет линии нужного нам уровня под такие объемы и требования. В Сибири ближайшая сопоставимая площадка — Новосибирск, но по экономике она нам не подошла: по расчетам выходило почти в два раза дороже, чем в Зеленограде. Показательно, что примерно половина партии ушла почти сразу, а остальное добрали продажами чуть позже. Это подтвердило: по продукту и по выбранной модели мы попали в спрос.

То есть все прошло позитивно?

— В целом да. Но год оказался заметно сложнее, чем мы ожидали. И не только для нас: у заказчиков менялись бюджеты и сроки. А еще нас накрыл скачок цен на комплектующие — прежде всего на оперативную память и SSD. По некоторым позициям рост доходил до трех раз.

У нас обычно пик продаж в конце года, когда массово заключаются госконтракты под закрытие бюджета. Но цены в таких контрактах фиксируются заранее, чаще в сентябре…октябре. А резкий рост стоимости комплектующих пришелся как раз на октябрь…ноябрь. Получилась неприятная вилка: по новым контрактам цена уже подписана, а себестоимость внезапно стала другой.

Что еще сделали в этом году в плане «железа»?

— Мы серьезно продвинулись по периферии и серверам. С клавиатурами и мышками прошли путь от 3D-моделей до опытных образцов: сделали прототипы корпусов, протестировали пластик, подготовили тестовые формы. Важно: производство пластиковых компонентов планируем локализовать в России.

Партнеры изготовили мембраны для клавиатур по нашему дизайну, а мы закрыли электронную часть: спроектировали плату на отечественном микроконтроллере и написали прошивку. Все собрано и протестировано — устройства готовы к серии. 

Вместе с партнерами мы запустили сборку серверов на платформе «Рикор» — она сертифицирована и подходит под требования заказчиков. Первые партии уже у клиентов, и это самый честный показатель: продукт не на бумаге, он работает в эксплуатации.

Также мы получили комплектующие и инженерную документацию для материнских плат формата DDR5 на современном чипсете (решение под производительные ПК). Сейчас идет выпуск опытной партии.

Этому оборудованию нужно свое ПО. Как у вас с этим?

— Во-первых, мы внесли наш BIOS в реестр российского ПО Минцифры. Во-вторых, сделали набор функций, которые нужны заказчикам на практике: механизмы доверенной загрузки (чтобы система стартовала только с проверенным кодом), модуль доверия уровня TPM (для хранения и использования ключей), работу с ключами и криптографией, русскоязычные интерфейсы и совместимость с российскими ОС. Эти разработки заняли около полугода.

В-третьих, для заказчиков с большой инфраструктурой мы разработали систему мониторинга «Сфера» и тоже внесли ее в реестр российского ПО Минцифры. Она следит за состоянием оборудования и сети. Сейчас эта система работает у двух крупных заказчиков, но детали пока не разглашаются.

И еще один практический шаг: мы начали строить сервисную сеть по России, чтобы сократить сроки ремонта и не возить технику через полстраны. С сервисными центрами в 27 городах уже договорились. Дальше хотим закрыть все с населением от 300 тыс. человек.

Ваши планы на этом этапе оправдались?

— Частично да, но по темпам, надо признать, мы ошиблись примерно в два раза, недооценив длину цепочки. Первая партия материнских плат, без которой невозможно нормально запускать линейку ПК и моноблоков, пришла только в конце июня, хотя по плану должна была быть в апреле. Причем отдельные позиции ехали до двух месяцев: значительная часть времени уходила на российскую таможню, поскольку сейчас нужно детально описывать каждый элемент, а в одной материнской плате их около 5 тыс. Когда ты это проходишь впервые в таком масштабе, сроки начинаешь воспринимать иначе.

Рынок тоже повлиял: спрос и бюджеты стали осторожнее. И еще проблема — недобросовестные конкуренты. Они под видом техники из реестра предлагают заказчику изделие, которое внешне похоже, но фактически требованиям не соответствует. Оно дешевле и создает ложное ценовое давление.

При этом проект мы не сворачиваем. Сейчас ждем пресс-формы для корпусов клавиатур и мышек. Как только подтвердим стыковку деталей — запускаем производство. Также мы купили новую линию поверхностного монтажа (SMT). На ней будем автоматически собирать мелкие электронные модули — платы управления и питания, которые стоят внутри нашей техники и периферии. Запуск планируем на февраль…март следующего года.

С площадкой уже определились? Помнится, были сложности.

— Да, вопрос закрыт. В следующем году, ориентировочно в марте, мы заходим в железногорский промпарк «Атом ТОР». Планируем занять одну из самых больших площадей. Позиция резидента даст нам дополнительные возможности, а также позволит получить статус малой технологической компании, что важно для льгот и дальнейшего развития.

— О каких мощностях идет речь?

— После переезда и полноценного запуска площадки в промпарке мы рассчитываем выйти примерно на 100 тыс. единиц в год по ключевым позициям линейки. И трезво понимаем: чтобы проект стал заметным и устойчивым по экономике, нужно выходить на объем порядка 150 тыс.

Мы действительно в начале пути. В проект уже вложено около 200 млн рублей, включая льготный заем 100 млн от Фонда развития промышленности Красноярского края. Тут стоит отдельно отметить, что они с нами сработали очень круто — быстро и предметно. Для госструктуры это редкая гибкость и внимательность к деталям.

Но есть сложность. В закупках (АГЗ, ДМЗ, некоторые местные заказчики) по-прежнему видна инерция: часто выбирают «проверенные» московские и крупные бренды, даже когда региональный производитель может закрыть задачу по качеству, срокам и сервису. Логику мы понимаем, но если системно не создавать окна возможностей для региональных производителей, то Сибирь так и останется только рынком сбыта, а не местом, где растут компетенции и производство.

Наша цель — построить в Сибири современное и гибкое IT-производство, которое умеет быстро перестраиваться под потребности рынка. Мы много тестируем и «докручиваем» детали — это нормальная часть роста. Дальше будем доказывать состоятельность не словами, а поставками, качеством и ответственным сервисом на месте.

Новосибирская, 42

+7 (391) 218 0888

info@tehnomaks.ru

24tmx.ru

 

Реклама. ООО «Техномакс-Красноярск». ИНН 2460248300 erid: 2W5zFGGhWwa