Норильские металлурги разработали первую в РФ систему экомониторинга для промышленности

Компания «Норникель» завершила разработку платформы Axioma, предназначенной для предиктивного мониторинга и прогнозирования уровня загрязнений воздуха в реальном времени. Об этом металлурги рассказали на конференции «Цифровая индустрия промышленной России», которая прошла в Нижнем Новгороде. Работа над проектом велась в рамках индустриального центра компетенций «Экология».

Основное отличие Axioma от существующих систем контроля состоит в том, что она оперирует данными, полученными на математических моделях технологических процессов предприятий, а не только лишь фактическими показателями выбросов.

Наша система полностью покрывает все функции, которые на сегодняшний день используют инструментальные системы автоматического контроля. Более того, последние могут только фактически измерить выбросы в текущий момент, а Axioma может их прогнозировать. Она гораздо шире в функционале, поскольку считает рассеивание и показывает, куда будет направлен выброс, его интенсивность и т.д.», — рассказала Алла Малевицкая, директор по продуктам компании «Норсофт» — подразделения «Норникеля», которое и занималось разработкой.

По ее словам, это первая российская система мониторинга подобного рода и пока остается единственной в стране. Она универсальна и может быть интегрирована в работу любых промышленных предприятий.

На сегодня Axioma прошла испытания на Надеждинском металлургическом заводе в Норильске. Полученные с помощью нее данные сопоставили с результатами лабораторных и инструментальных замеров. Их соответствие подтвердил Всероссийский научно-исследовательский институт метеорологии им. Д.И. Менделеева. В эксплуатацию платформу планируют запустить в 3К2025. После этого она станет доступна и другим производствам.

Продукт готов к тиражированию и в других отраслях. С государством мы параллельно обсуждаем необходимость закрепления в правовом поле положения о применении технологий искусственного интеллекта и больших данных в системах цифрового контроля и подсчета возможных выбросов с промышленных предприятий», — подчеркнул Сергей Малышев, первый вице-президент «Норникеля».

Также норильские металлурги сейчас заканчивают разработку еще трех отраслевых решений. На этот раз в ИЦК «Металлургия». Речь о системах горного планирования, диспетчеризации подземных работ и управления горно-геологическими работами. Они объединены в платформу MAGMA. Работы над ней должны закончиться в октябре этого года, а в 2026 эти системы начнут внедрять в пилотном режиме.

Напомним, что система индустриальных центров компетенций была создана в России в 2022. Ее основная задача — выработка отечественных отраслевых ИТ-решений, способных заместить аналогичные продукты зарубежных компаний, покинувших рынок РФ. Всего таких ИЦК 36. В разработке у них сейчас находится около 200 проектов. В ИЦК «Металлургия» на старте их было 12. По словам Алексея Мордашова, председателя совета директоров «Северстали», которая возглавляет этот центр, на сегодня шесть из них уже завершены, а еще пять вышли на стадию тиражирования и коммерциализации.

Я бы хотел выразить большую благодарность компаниям, которые являются драйверами импортозамещения — это „Норникель“, „Металлоинвест“, „Северсталь“. Они очень много сделали для реализации программных продуктов ИЦК „Металлургия“. Нам предстоит еще большая работа по практическому применению наработанных решений», — отметил он.

Читайте по теме:

Опыт Норникеля может стать первым шагом к созданию общенациональной системы экомониторинга

Жители Норильска и Мончегорска могут в реальном времени увидеть экологическую обстановку в своем районе. Это стало возможным благодаря реализации Норникелем масштабного проекта экомониторинга.

Норильские металлурги поделятся своими практиками кибербезопасности с промышленностью РФ

«Норникель» вместе с партнерами продолжит разрабатывать решения для повышения информбезопасности промышленных предприятий России.

Норильские металлурги научились делать печи для своего производства

Первую такую установка планируют изготовить для Надеждинского металлургического завод. Это позволит предприятию сэкономить свыше 700 млн рублей.